Trong bài viết tiếp theo, hãy cùng tìm hiểu những kiến thức cơ bản về gia công cnc với Welcom.
gia công cnc là gì?
Gia công cnc là một phương pháp gia công cơ khí bằng cách áp dụng công nghệ cnc (điều khiển số bằng máy tính) hiện đại để đạt được độ chính xác cao và tốc độ làm việc nhanh chóng.
trong gia công cnc, máy móc trích xuất vật liệu từ vật liệu rắn để tạo ra một bộ phận dựa trên mô hình cad. cnc sản xuất các bộ phận có dung sai rất chặt và đặc tính vật liệu tuyệt vời, với độ lặp lại cao, giúp tối ưu hóa chi phí khi sản xuất các bộ phận có khối lượng từ thấp đến trung bình (lên đến 1000 bộ phận).
Nhắc đến gia công cnc, 2 phương pháp gia công chính thường được sử dụng trong sản xuất là phay và tiện. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn tổng quan về cơ bản về công nghệ gia công và cơ chế làm việc của máy phay – máy tiện.
phay cnc hoạt động như thế nào?
Phay cnc là kiến trúc máy cnc phổ biến nhất. Trong phay cnc, các bộ phận được gắn trên bàn và vật liệu được lấy ra bằng các dụng cụ cắt quay.
quy trình phay cnc cơ bản
- mô hình cad được chuyển đổi thành một tập lệnh mà máy cnc có thể hiểu được (mã g). điều này thường do người vận hành máy thực hiện bằng cách sử dụng các bản vẽ kỹ thuật được cung cấp.
- khối vật liệu (được gọi là phôi) được cắt theo kích thước và làm rắn chắc trên bàn để tạo hình thông qua một vật cố định hoặc gắn trực tiếp trên bàn. Để đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công, các phôi phải được định vị và căn chỉnh chính xác bằng cách sử dụng các công cụ đo đặc biệt (styli).
- Vật liệu được tách ra khỏi khối để tạo hình dạng chi tiết nhờ các dụng cụ cắt chuyên dụng quay với tốc độ rất cao (hàng nghìn vòng / phút). Để đạt được hình dạng chính xác, trước tiên phôi được gia công thô bằng cách loại bỏ vật liệu nhanh với độ chính xác thấp (hình dạng thô). sau đó một hoặc nhiều đường chạy dao hoàn thiện được sử dụng để tạo thành sản phẩm cuối cùng.
- Nếu mô hình có các vị trí mà công cụ cắt không thể gia công trong một lần (ví dụ: nó có rãnh ở mặt sau), thì phần này phải được lật và lặp lại các bước trên. .
- mã g được tạo từ bản vẽ cad và phôi có đường kính thích hợp được đưa vào máy cnc
- Phôi bắt đầu quay ở tốc độ cao và máy cắt vĩnh viễn tuân theo biên dạng quay được lập trình, dần dần loại bỏ vật liệu cho đến khi đạt được bộ phận được thiết kế. Các lỗ dọc theo trục tâm cũng có thể được gia công bằng máy khoan tâm và dụng cụ cắt bên trong.
- Nếu phần cần được lật hoặc di chuyển, quy trình sẽ được lặp lại. nếu không, bộ phận sẽ được cắt ra khỏi phôi và sẵn sàng cho các bước sản xuất tiếp theo.
- thông số kỹ thuật của máy
- công cụ cắt cnc
- tỷ lệ trọng lượng trên trọng lượng tốt
- khả năng gia công tuyệt vời
- độ cứng thấp
- đặc tính cơ học tuyệt vời
- khả năng chống axit và ăn mòn tuyệt vời
- tương đối khó làm việc với
- độ dẻo cao
- khả năng gia công tuyệt vời
- chống ăn mòn tốt
- khả năng chống va đập tuyệt vời
- tính chất cơ học tốt
- nhạy cảm với dung môi
- đặc tính cơ học tuyệt vời
- độ bền cao
- khả năng chống ẩm kém
- độ cứng cao
- các đặc tính nhiệt và điện tuyệt vời
- tương đối rõ nét
- Gia công cnc mang lại độ chính xác và độ lặp lại rất tốt, đồng thời có thể sản xuất các bộ phận có dung sai rất gần, phù hợp với các yêu cầu cao cấp
- vật liệu cnc có các đặc tính vật lý tuyệt vời và đồng nhất trong các môi trường khác nhau và phù hợp với hầu hết các ứng dụng kỹ thuật
- gia công cnc là phương pháp sản xuất tiết kiệm chi phí nhất để sản xuất các bộ phận kim loại với số lượng từ thấp đến trung bình (từ sản xuất mẫu đến sản xuất hàng loạt lên đến 1000 đơn vị)
- Do bản chất của gia công cnc là loại bỏ vật liệu khỏi phôi, một số hình dạng rất đắt tiền hoặc không thể sản xuất
- chi phí gia công cnc ban đầu cao do đầu tư vào máy móc
Sau khi gia công, chi tiết phải được mài nhẵn để loại bỏ các khuyết tật nhỏ còn lại trên các cạnh sắc do biến dạng vật liệu trong quá trình gia công. sau đó, nếu dung sai được quy định trên bản vẽ kỹ thuật, các kích thước quan trọng sẽ được kiểm tra. các chi tiết đã sẵn sàng sẽ được sử dụng cho hoạt động tiếp theo.
Hầu hết các hệ thống phay cnc có 3 bậc tự do tuyến tính: trục x, y, z. các hệ thống tiên tiến hơn với 5 bậc tự do cũng cho phép bàn hoặc đầu dao quay (trục a và b). Hệ thống cnc 5 trục có khả năng gia công các chi tiết hình học phức tạp cao và có thể loại bỏ nhu cầu sử dụng nhiều máy.
Máy tiện cnc hoạt động như thế nào?
Trong tiện cnc, phôi được gắn trên mâm cặp quay và vật liệu được lấy ra bằng các dụng cụ cắt tĩnh. bằng cách này, các mảnh có thể được hình thành với sự đối xứng dọc theo trục trung tâm của chúng. các bộ phận đã quay sẽ được sản xuất nhanh hơn và rẻ hơn các bộ phận đã được xay nhỏ.
các bước cơ bản để sản xuất chi tiết bằng tiện cnc
thường máy tiện cnc được sử dụng để tạo ra các bộ phận hình trụ. Các bộ phận hình trụ có thể được sản xuất bằng hệ thống tiện cnc nhiều trục hiện đại, cũng được trang bị dụng cụ phay cnc. Các hệ thống này kết hợp năng suất cao của tiện cnc với khả năng của phay cnc và có thể tạo ra nhiều dạng hình học với đối xứng quay lỏng lẻo, chẳng hạn như trục cam và rôto máy nén xuyên tâm.
đặc điểm của gia công cnc
Hầu hết các thông số gia công được xác định bởi người vận hành máy trong quá trình tạo mã g và thường ít quan trọng đối với người thiết kế. các thông số máy quan tâm là kích thước gia công / công việc và độ chính xác của máy cnc:
Máy gia công cnc có kích thước làm việc lớn. hệ thống phay cnc có thể gia công các bộ phận có kích thước lên đến 2000 x 800 x 100 mm (78 ”x 32” x 40 ”) và hệ thống tiện cnc có thể tạo ra các bộ phận có đường kính lên đến Φ500 mm (20”)
Với gia công cnc, các bộ phận có thể được sản xuất với độ chính xác cao và dung sai gần. nếu không có dung sai được chỉ định, các bộ phận sẽ được gia công với độ chính xác điển hình là ± 0,125mm (± 0,005 ”). Có thể đạt được dung sai gần bằng một nửa đường kính của sợi tóc người trung bình (± 0,025mm hoặc 0,001 “) với máy cnc.
Để tạo ra các hình dạng khác nhau, máy cnc sử dụng các công cụ cắt khác nhau. đây là một số công cụ phay được sử dụng nhiều nhất trong cnc:
Máy mài phẳng, hình trụ và đầu bi được sử dụng để gia công các khe, rãnh, hốc và các bức tường thẳng đứng khác. hình dạng khác nhau của chúng cho phép các tính năng được gia công với các bộ phận khác nhau. Dụng cụ hình trụ cũng thường được sử dụng trong gia công cnc 5 trục để tạo ra các bề mặt dạng tự do và dạng cong.
Khoan là một cách phổ biến và nhanh chóng để tạo lỗ. Ngoài các lỗ khoan có kích thước tiêu chuẩn, các lỗ khoan có đường kính phi tiêu chuẩn có thể được tạo bằng các dụng cụ phay phẳng (xoắn ốc).
Đường kính của trục dao cắt nhỏ hơn đường kính của lưỡi dao, cho phép các dụng cụ phay này cắt rãnh chữ t và các vết cắt khác bằng cách loại bỏ vật liệu khỏi các cạnh của cạnh thẳng.
p>
Vòi tự động trên máy cnc được sử dụng để tạo ra các lỗ có khía. Để tạo lỗ có côn, cần điều khiển chính xác tốc độ quay và tốc độ tiến dao. gõ tay vẫn thường được sử dụng ở một số cửa hàng.
máy mài mặt được sử dụng để loại bỏ vật liệu từ các mặt phẳng lớn. Đường kính của máy gia công mặt lớn hơn so với các công cụ gia công mặt sau, yêu cầu ít đường chạy dao hơn, giảm thời gian gia công tổng thể và tạo ra các bề mặt phẳng. giai đoạn gia công mặt thường được sử dụng sớm trong quá trình gia công để chuẩn bị kích thước của phôi.
Các dụng cụ cắt cùng kích thước cũng được sử dụng trong tiện cnc, đáp ứng mọi nhu cầu gia công như cắt mặt, tạo ren và tạo rãnh.
độ phức tạp khối và các ràng buộc về thiết kế
Gia công cnc mang lại sự tự do trong thiết kế, nhưng không phải tất cả các kiểu máy đều có thể được gia công bằng cnc. độ phức tạp của thiết kế làm tăng chi phí sản xuất và yêu cầu nhiều bước gia công hơn để tạo ra bộ phận hoàn thiện.
Hạn chế chính của gia công cnc là phụ thuộc vào hình dạng của dụng cụ cắt. ví dụ: các cạnh bên trong của rãnh sẽ luôn được làm tròn vì chúng được gia công bằng công cụ tạo hình trụ.
khả năng tiếp cận công cụ cũng là một trở ngại trong gia công cnc. không thể loại bỏ vật liệu nếu công cụ không tiếp cận khu vực. Hầu hết các máy cnc sử dụng hệ thống 3 trục nên các tính năng cũng cần được thiết kế để có thể tiếp cận phôi từ trực tiếp phía trên. Giờ đây, các hệ thống cnc 5 trục có tính linh hoạt cao hơn, cho phép tạo ra các bộ phận phức tạp hơn, góc giữa bộ phận được gia công và công cụ có thể được điều chỉnh để gia công ngay cả những bộ phận khó tiếp cận. .
Các bộ phận có các cạnh nhỏ hoặc các tính năng đặc trưng cũng khó gia công. các bộ phận có các cạnh mịn dễ bị rung và có nguy cơ bị vỡ do lực cắt. độ dày tối thiểu cần thiết là 0,8 mm đối với kim loại.
đặc điểm của gia công cnc
Đây là một ưu điểm quan trọng của gia công cnc khi tất cả các vật liệu kỹ thuật đều có thể gia công bằng phương pháp cnc. tuy nhiên, gia công cnc được sử dụng phổ biến cho kim loại, cả để tạo mẫu và sản xuất hàng loạt. nhựa thường khó gia công hơn do độ cứng thấp và nhiệt độ nóng chảy thấp. Thông thường, gia công cnc nhựa được sử dụng trong quá trình tạo mẫu trước khi sản xuất hàng loạt bằng phương pháp ép nhựa.
Vật liệu gia công cnc
chi phí của vật liệu gia công cnc thay đổi rất nhiều. Đối với kim loại, nhôm 6061 là lựa chọn rẻ nhất, trung bình khoảng $ 25 (~ 575.000 vnd) cho một khối phôi 150 x 150 x 25mm, trong khi nhựa abs là loại có giá thấp nhất, trung bình là $ 17 (~ 390.000 vnd) cho một khối . Cùng kích cỡ. Các đặc tính vật lý của vật liệu cũng có thể ảnh hưởng đến tổng chi phí của quá trình gia công CNC. chẳng hạn, thép không gỉ cứng hơn nhiều so với nhôm, gây khó khăn cho việc gia công và làm tăng chi phí tổng thể.
xử lý và hoàn thiện lạnh
Khi gia công các chi tiết máy cnc, trên sản phẩm sẽ có các dấu dao. Các phương pháp xử lý lạnh khác nhau có thể được sử dụng để làm phẳng bề mặt của bộ phận và cải thiện khả năng chống mài mòn, ăn mòn hoặc hóa chất và bề mặt của bộ phận, chẳng hạn như mạ kim loại, chà nhám hoặc sơn chống tĩnh điện.
ưu nhược điểm của gia công cnc
lợi thế:
bất lợi:
Gia công cnc là phương pháp gia công kim loại vô cùng phổ biến, chiếm hơn 50% hoạt động sản xuất của các công ty, nhà máy vì sản phẩm được sản xuất ra là những bộ phận cơ bản. phiên bản dùng cho máy hoặc chi tiết, linh kiện, phụ tùng cơ khí. các bộ phận của ngành sản xuất máy móc, ô tô và xe máy ngày nay. Máy phay / tiện cnc có thể được áp dụng cho vô số hoạt động nhờ vào khả năng công nghệ mở rộng của nó, làm cho nó trở thành một máy công cụ cơ bản, cần thiết cho bất kỳ xưởng cơ khí vừa và nhỏ, cũng như cho các công ty sản xuất quy mô lớn.
Với độ chính xác cao và chất lượng bề mặt chi tiết tinh xảo, máy phay / tiện cnc là sự lựa chọn của hầu hết khách hàng. Theo nhu cầu sử dụng và định hướng phát triển kinh doanh, các nhà máy hay công ty có thể lựa chọn các thương hiệu máy cnc tùy theo đặc tính, chất lượng và giá cả tương ứng.
Với hơn 13 năm kinh nghiệm trong ngành cơ khí, công ty cổ phần công nghiệp hàn xì đã tập hợp một đội ngũ chuyên gia kỹ thuật và chuyên gia giải pháp hàng đầu, luôn sẵn sàng hỗ trợ từng khách hàng trong thời gian ngắn nhất có thể giải pháp thích hợp nhất.
<3
không chỉ tin tưởng vào chất lượng sản phẩm, hàn g còn được khách hàng tin tưởng nhờ đội ngũ kỹ thuật luôn túc trực 24/24, 7 ngày trong tuần với phương châm: khách hàng là số 1!
mọi thắc mắc về sản phẩm và dịch vụ, liên hệ hotline: 0976662573
Rất vui được gặp bạn!